+86-18137772209
01, Prom. শাবেই ক্লাস্টার, শেনকিউ কাউন্টি, প্রভ. হেনান

জেডসিএল সিরিজের উল্লম্ব ফ্রায়ার-স্টিমার হল উদ্ভিজ্জ তেল মিলগুলিতে তেলবীজ কাঁচামালের প্রাথমিক প্রস্তুতির প্রধান সরঞ্জাম। এটি তেলবীজের কাঁচামালকে গরম করার জন্য এবং কাঁচামালকে নরম করার জন্য জল যোগ করে কন্ডিশনার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পরবর্তী সমতলকরণ অপারেশনের গুণমান নিশ্চিত করে এবং উপাদানগুলিকে রোলারগুলিতে আটকে থাকা বা চ্যাপ্টা করার সময় কাঁচামালকে গুঁড়ো করা এড়ায়।
জেডসিএল সিরিজের উল্লম্ব ফ্রায়ার-স্টিমার হল উদ্ভিজ্জ তেল মিলগুলিতে তেলবীজ কাঁচামালের প্রাথমিক প্রস্তুতির প্রধান সরঞ্জাম। এটি তেলবীজের কাঁচামালকে গরম করার জন্য এবং কাঁচামালকে নরম করার জন্য জল যোগ করে কন্ডিশনার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পরবর্তী সমতলকরণ অপারেশনের গুণমান নিশ্চিত করে এবং উপাদানগুলিকে রোলারগুলিতে আটকে থাকা বা চ্যাপ্টা করার সময় কাঁচামালকে গুঁড়ো করা এড়ায়। তেল নিষ্কাশন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেটাতে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে এই সরঞ্জামগুলিতে ফ্লেক্সগুলিকে অবশ্যই ভাজা এবং বাষ্প করতে হবে। ফ্রাইয়ার-স্টিমারে ফ্লেক্স ভাজা এবং স্টিম করা আপনাকে তেলের ফলন বাড়াতে এবং কাঁচা তেলের গুণমান উন্নত করতে দেয়।
1. জেডসিএল সিরিজের উল্লম্ব ফ্রায়ার-স্টিমারে যুক্তিসঙ্গত নকশা, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, স্ট্যান্ডার্ড আকারের একটি সম্পূর্ণ পরিসর এবং বড় দৈনিক আউটপুট রয়েছে। একটি ছোট এলাকা দখল করে এবং সামান্য শক্তি খরচ করে। এটি পরিচালনা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করা সুবিধাজনক এবং কম অপারেটিং খরচ রয়েছে।
2. এই সরঞ্জামে ভাজা এবং বাষ্প করার পরে, সমাপ্ত ফ্লেক্স প্লাস্টিকতা এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে যা তেল প্রেসে চাপ দেওয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা কাঁচামাল থেকে তেলের ফলন বাড়ায়।
3. ফ্রায়ার-স্টিমারের তাপমাত্রা সহজেই নিয়ন্ত্রিত হয়, আর্দ্রতা সুবিধাজনকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, উপাদান স্তরের উচ্চতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় - এই সবগুলি অপারেশনের উল্লেখযোগ্য সহজতা প্রদান করে।
4. মসৃণ সংক্রমণ, কম শব্দ, নিরাপদ অপারেশন.
ZCL সিরিজের উল্লম্ব ফ্রায়ার-স্টিমারে একটি বয়লার বডি, একটি আর্দ্রতা যন্ত্র, একটি মিশ্রণ ডিভাইস, একটি উপাদান স্তর নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র, একটি নিষ্কাশন ডিভাইস, একটি গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে।
1. বয়লার বডি হল ফ্রায়ার-স্টিমারের প্রধান একক। প্রতিটি বয়লার স্তরের নকশা মূলত একই এবং এতে একটি সাইড স্টিম জ্যাকেট, একটি নিচের স্টিম জ্যাকেট (উভয়টিই স্টিম জ্যাকেট), একটি ডিসচার্জ পোর্ট, একটি স্টিম আউটলেট এবং একটি পরিদর্শন হ্যাচ অন্তর্ভুক্ত। বয়লারের নীচের স্তরে স্রাব খোলা নেই, তবে এটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য আউটলেট ভালভ দিয়ে সজ্জিত।
2. হিউমিডিফাইং ডিভাইস: এই মেশিনটি জল স্প্রে করার জন্য অগ্রভাগ ব্যবহার করে বা ফ্লেক্সগুলিকে আর্দ্র করার জন্য বাষ্প ব্যবহার করে। বয়লারের উপরের স্তরে জল স্প্রে করার জন্য একটি পাইপ রয়েছে, যার নীচের দিকে, বয়লারের নীচের দিকে, 2-3 মিমি ব্যাস সহ অসংখ্য গর্ত রয়েছে। অথবা, উপরের স্তরের স্ক্র্যাপারের নীচে একটি বাষ্প স্প্রে পাইপ ইনস্টল করা হয়, স্ক্র্যাপারের সাথে ঘোরানো হয়, যা জল বা বাষ্পকে ফ্লেক্সের উপর সমানভাবে বিতরণ করতে দেয়। ভালভ স্প্রে তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে ফ্লেক্সের আর্দ্রতার প্রয়োজনীয় ডিগ্রি অর্জন করতে এবং একটি গভীর বাষ্পীয় প্রভাব প্রদান করে।
3. মিক্সিং ডিভাইস: ফ্লেক্সের ইউনিফর্ম ফ্রাইং এবং স্টিমিংয়ের জন্য, বয়লারের প্রতিটি স্তর মিক্সিং স্ক্র্যাপার দিয়ে সজ্জিত। স্ক্র্যাপার হল একটি সংকীর্ণ প্রসারিত স্টিল প্লেট যা একটি বর্গাকার স্ক্র্যাপার হোল্ডারে ঢালাই করা হয়, যা একটি চাবি এবং বোল্ট ব্যবহার করে মূল শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এটির সাথে ঘোরানো হয়। স্ক্র্যাপারগুলি বয়লারের নীচে একটি নির্দিষ্ট কোণে ইনস্টল করা হয়, সাধারণত 30°, যা ফ্লেক্সের সম্পূর্ণ বাঁক নিশ্চিত করে। এছাড়াও, বয়লারের প্রতিটি স্তরের স্ক্র্যাপারগুলি একটি অভিন্ন কৌণিক স্থানচ্যুতি সহ একটি স্তম্ভিত প্যাটার্নে ইনস্টল করা হয়, যা লোডের ঘনত্ব এড়ায়।
4. স্বয়ংক্রিয় গেট: স্বয়ংক্রিয় গেটটি বয়লারে উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং বয়লারের উপাদানের স্তরের উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রবাহ পরিবর্তন করতে সক্ষম। যখন বয়লারে সামান্য উপাদান থাকে, গেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলে, প্রবাহ বৃদ্ধি করে। যখন খুব বেশি উপাদান থাকে, তখন গেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় বা সম্পূর্ণভাবে বন্ধ হয়ে যায়, প্রবাহ হ্রাস করে বা বন্ধ করে। স্বয়ংক্রিয় গেট খোলার এবং বন্ধ করার জন্য ধন্যবাদ, বয়লারের উপাদান স্তরের উচ্চতা একটি নির্দিষ্ট স্তরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বজায় রাখা হয়। স্বয়ংক্রিয় গেটে একটি চাপ-আকৃতির ইস্পাত প্লেট রয়েছে যাকে লকিং প্লেট বলা হয় এবং নীচে আরেকটি চাপ-আকৃতির ইস্পাত প্লেট যাকে সমর্থন প্লেট বলে। একটি ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে, এগুলি সামঞ্জস্য এবং স্থির করা হয়, যা আপনাকে বয়লারে উপাদান স্তরের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে দেয়। লকিং প্লেট এবং সমর্থন প্লেট একটি নির্দিষ্ট আপেক্ষিক অবস্থান বজায় রাখে, নির্দেশক অক্ষের বুশিংয়ের মাধ্যমে ইনস্টল করা হয় এবং বয়লারের উপরের স্তরের নীচে সংযুক্ত থাকে, যা গেটটি ঘুরানোর জন্য নমনীয়তা প্রদান করে। যখন সমর্থন প্লেটটি উল্লম্বভাবে নীচের দিকে নির্দেশ করে, গেটটি সম্পূর্ণরূপে খোলা থাকে, ফ্লেকগুলি ক্রমাগত ফিডিং গর্ত থেকে ঢেলে দেওয়া হয়, উপাদানের পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, উপাদান স্তর ক্রমাগত বাড়ছে; এই মুহুর্তে, উপাদানের স্তরটি সমর্থন প্লেটকে তুলে নেয়, যার ফলে পয়েন্টার অক্ষ ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরে, যা লকিং প্লেট দ্বারা স্রাব গর্তটি ধীরে ধীরে বন্ধ করে দেয়। যখন উপাদানের স্তরটি একটি পূর্বনির্ধারিত উচ্চতায় পৌঁছে, তখন সমর্থন প্লেটটি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে উত্থাপিত হয়, লকিং প্লেটটি সম্পূর্ণরূপে স্রাবের গর্তটিকে ব্লক করে এবং ফিড বন্ধ হয়ে যায়। উপরন্তু, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বয়লারে উপাদান স্তরের উচ্চতা পরিবর্তন করে সমর্থন এবং লকিং প্লেটের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করা সম্ভব। একটি উপাদান স্তর নির্দেশক brazier উপর ইনস্টল করা হয়, নির্দেশক অক্ষ বরাবর ঘোরানো এবং বয়লার মধ্যে উপাদান স্তরের স্তর দেখায়.
5. ড্রাইভিং ডিভাইস: মেশিনটি একটি নীচের ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত, এতে একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি ক্লাচ এবং একটি রিডুসার রয়েছে৷ বৈদ্যুতিক মোটর একটি ইলাস্টিক কাপলিং এর মাধ্যমে গিয়ারবক্স চালায়; দিক পরিবর্তন করার পরে এবং গিয়ারবক্সে গতি হ্রাস করার পরে, একটি অনমনীয় কাপলিংয়ের মাধ্যমে ঘূর্ণন ফ্রায়ার-স্টিমারের প্রধান শ্যাফ্টে প্রেরণ করা হয়। মূল শ্যাফ্ট মিক্সিং স্ক্র্যাপারগুলিকে ঘোরায়, যা ফ্লেক্সগুলিকে ঘুরিয়ে দেয়, নিশ্চিত করে যে সেগুলি সমানভাবে উত্তপ্ত হয়।
6. নিষ্কাশন ডিভাইস: বয়লার বডির প্রতিটি স্তর নিষ্কাশন পাইপের সাথে সংযুক্ত বাষ্প আউটলেট দিয়ে সজ্জিত। ফ্লেক্স রোস্টিং এবং স্টিমিংয়ের সময় নির্গত জলীয় বাষ্প উত্পাদন এলাকার পরিচ্ছন্নতা বজায় রেখে ওয়ার্কশপের বাইরে নিষ্কাশন পাইপের মাধ্যমে সরানো হয়।
| পরামিতি নাম | ZCL120X3 | ZCL120X5 | ZCL150X5 | ZCL180X5 | ZCL210x5(6) | ZCL250X5(6) | ZCL300x5(6) |
| উৎপাদনশীলতা, টি/দিন (তুলার বীজ) | 7-10 | 15-20 | 25-30 | 40-50 | 60-70 | 80-100 | 150/200 |
| নকশা চাপ, MPa | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 | 0.66 |
| ডিজাইন তাপমাত্রা, °C | 168.2 | 168.2 | 169.6 | 169.6 | 164 | 164 | 164 |
| কাজের চাপ, এমপিএ | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 | 0.54 |
| কাজের পরিবেশ | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প | স্যাচুরেটেড জলীয় বাষ্প |
| আয়তন, m³ | 0.33 | 1.55 | 0.65 | 1.31 | 1.99 | 2.7(3.24) | 3.9(4.68) |
| গরম করার এলাকা, m² | ৫.৭ | 9.5 | 14.15 | 19.4 | 25 | 34.24(41.09) | 57.5(69) |
| বয়লার অভ্যন্তরীণ ব্যাস, মিমি | Ø1200 | Ø1200 | Ø1500 | Ø1800 | Ø2100 | Ø2500 | Ø3000 |
| স্তরের সংখ্যা | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5(6) | 5(6) |
| প্রধান খাদ ঘূর্ণন গতি, rpm | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 20 | 18 |
| গিয়ার অনুপাত | 1:22.5 | 1:22.5 | 1:30 | 1:30 | 1:30 | 1:48.5 | 1:53 |
| ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক মোটর | Y160M-6 7.5 কিলোওয়াট | Y160M-6 11 কিলোওয়াট | Y200L1-6 18.5 কিলোওয়াট | Y200L2-6 22 কিলোওয়াট | Y225M-6 30 কিলোওয়াট | Y250M-6 37 kW / Y280S-6 45 কিলোওয়াট | Y280S-6 45 kW / Y280M-6 55 kW |
| সামগ্রিক মাত্রা (L×W×H), মিমি | 1840×1440×2530 | 1840×1440×3450 | 2175×2075×3850 | 2774×2300×4250 | 2900×2440×4250 | 3300×2800×4678(5328) | 3800×3300×4678(5328) |
| ওজন, কেজি | 2130 | 3150 | 5850 | 7200 | 9400 | 12200(13800) | 19800(21800) |